3개월 간의 그레이스케일 테스트를 거친 후 당사의 AI 시각적 품질 검사 프로브 시스템은 이번 주 CNC 워크샵을 완전히 다루어 아웃바운드 부품의 절대적인 고품질을 효과적으로 보장합니다.
“ 완전 자동 품질 검사 라인이 공식적으로 가동되었으며 수동 검사 누락 비율이 0으로 떨어졌습니다. — 스마트 제조 발전 여정의 또 하나의 중요한 이정표입니다. ”
현재의 빠르게 반복되는 시장 환경에서 빠른 제조 공장은 항상 기술 혁신을 핵심 원동력으로 고수합니다. 우리는 기존 프로세스 병목 현상을 지속적으로 극복해야만 치열한 글로벌 경쟁 속에서 고객을 위한 진정한 가치를 창출할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 이러한 업그레이드와 혁신은 이 목표를 향한 확실한 발걸음입니다.
디지털 트윈과 AI 육안 검사를 핵심 프로세스에 도입함으로써 기존 제조에서 수동 경험에 대한 의존도를 크게 줄였습니다. 이는 제품 수율과 일관성을 향상시킬 뿐만 아니라 전체 배송 주기를 단축하는 데 핵심적인 지원을 제공합니다. 소규모 배치의 민첩한 개발이든, 대규모 배치의 대규모 생산이든, 신속한 제조 공장은 매우 경쟁력 있는 계약 이행 기능을 제공할 수 있습니다.
앞으로도 쾌속제조공장은 디지털제조 및 첨단소재 분야의 연구개발 투자를 지속적으로 늘릴 예정이다. 우리는 최첨단 산업 알고리즘과 클라우드 협업을 사용하여 설계 도면에서 최종 제품까지 원활한 흐름을 달성함으로써 보다 개방적이고 협업적인 공급망 생태계를 구축하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 각계각층의 파트너들과 협력하여 지능형 제조의 무한한 가능성을 공동으로 탐구하고 보다 효율적이고 친환경적이며 지속 가능한 방향으로 전체 산업의 발전을 촉진할 수 있기를 기대합니다.