사례 소개

모 의료기기 기업의 미세수술 로봇 프로젝트에서 콰이짜오 공장은 수입 5축 가공센터를 활용해 티타늄 합금 및 의료용 스테인리스를 고정밀 절삭했으며, 박벽 부품 가공 변형 난제를 극복하여 조립 정밀도를 확보했습니다.

상용 소형 위성 개발용 맞춤형 경량 프레임으로, 토폴로지 최적화된 복잡 곡면에 극한의 표면 광택과 구조 강도가 요구됩니다. 맞춤 공구와 특수 가공 경로로 설계 의도를 완벽히 구현했습니다.

자율주행 밀리미터파 레이더 하우징은 전자기 차폐와 방수·방진 요건이 매우 높습니다. 전용 알루미늄 소재로 CNC 일체 성형 후 양극산화 처리하여 IP68 방호 테스트를 통과했습니다.

산업용 자동화 암용 고토크 서보 모터 구동부로, 표면 내마모성과 피로 강도가 극히 높아야 합니다. 선반·밀링 복합 가공으로 일회 성형하여 2차 조립 오차를 방지했습니다.

노광기 내부 고온 방열에는 전도성과 기밀성이 극도로 중요합니다. 콰이짜오 공장이 가공한 무산소동 미세유로 방열 모듈은 유로 벽 두께 0.5mm에, 미세 절삭 공정으로 유로가 막힘·Bur 없이 확보됩니다.

고정밀 광학기기 튜브 내벽에는 잡광 반사 방지를 위한 특수 소광 나사산이 필요합니다. CNC 선삭에서 비표준 나사형 선삭 공정을 최초 도입하여 내벽 반사 문제를 완벽히 해결했습니다.