新エネルギー車シャーシの統合ダイカスト技術で画期的な成果を達成、歩留まり率は99.8%に到達

最新のレーザー粉末床融合技術とAIリアルタイム監視システムの導入により、内部欠陥率が大幅に減少しました。この技術的進歩により、新モデルの開発サイクルが大幅に短縮されます。

現在の急速に反復的な市場環境では、高速製造工場は常に技術革新を中核的な推進力として堅持しています。私たちは、既存のプロセスのボトルネックを継続的に突破することによってのみ、熾烈な世界的競争の中でお客様に真の価値を生み出すことができることを知っています。このアップグレードと画期的な進歩は、この目標に向けた確かな一歩です。

デジタル ツインと AI 外観検査を中核プロセスに導入することで、従来の製造における手作業への依存を大幅に軽減しました。これにより、製品の歩留まりと一貫性が向上するだけでなく、全体的な納品サイクルを短縮するための重要なサポートも提供されます。小規模バッチの機敏な開発でも、大規模バッチの大規模生産でも、迅速な製造工場は競争力の高い契約履行機能を提供できます。

将来的に、高速製造工場はデジタル製造と先端材料分野の研究開発への投資を増やし続けます。当社は、最先端の産業用アルゴリズムとクラウド コラボレーションを使用して、設計図面から最終製品までのシームレスなフローを実現し、よりオープンで協調的なサプライ チェーン エコシステムの構築に取り組んでいます。私たちは、あらゆる分野のパートナーと協力して、インテリジェント製造の無限の可能性を共同で探求し、より効率的でグリーンで持続可能な方向への業界全体の進化を促進できることを楽しみにしています。