事例紹介

某医療機器メーカーの低侵襲手術ロボットプロジェクトにおいて、クイックマン工場は輸入5軸加工センターを用い、チタン合金および医療用ステンレスを高精度切削。薄肉部品の変形という難題を克服し、組立精度を確保しました。

商用小型衛星向けに開発した軽量化フレームは、トポロジー最適化後の複雑曲面に極めて高い表面仕上げと構造強度が求められます。専用工具と特殊ツールパスにより、設計意図を忠実に再現しました。

自動運転ミリ波レーダー筐体は電磁シールドと防水防塵の要求が極めて高く、専用アルミ合金によるCNC一体成形と陽極酸化処理を実施し、IP68防護試験に合格しました。

産業用ロボットアーム向け高トルクサーボモーター伝動部品は、表面の耐摩耗性と疲労強度が極めて重要です。旋盤フライス複合加工で一体成形し、二次組立誤差を回避しました。

露光装置内部の高温放熱には極めて高い熱伝導性と気密性が求められます。クイックマン工場が加工した無酸素銅マイクロ流路放熱モジュールは水路壁厚0.5mmのみで、微切削により流路の円滑な流通とバリなしを確保しました。

高精度光学機器の鏡筒内壁には雑光反射防止の特殊消光ねじ加工が必要です。CNC旋削において非標準ねじ形状旋削を初めて採用し、内壁の反射問題を完全に解決しました。