事例紹介

試薬ボックスの需要が極めて大きいため、クイックマン工場は高精度1出32腔ホットランナー金型を設計・製造。射出は全工程クラス10万クリーンルームで実施し、各ロットの無菌一致性を確保しました。

塗装による環境負荷とコスト削減のため、急冷急熱高光沢射出（RHCM）を採用。掃除機外殻は二次塗装なしでピアノ塗装級の鏡面効果を実現しました。

自動車ヘッドランプの厚肉透明部品は気泡と内応力クラックが発生しやすい。精密モールドフロー解析と多段保圧により水波紋を完全除去し、レンズの光学性能を確保しました。

某高級スキンケアキャップは外層透明・内層実色の二層グラデーションが必要。二色射出機で一括成形し、二次成形の組立バリを回避し、高級感を向上させました。

電気安全は外殻材料の要求が極めて高く、高性能難燃PA66を選用。射出時のガラス繊維露出の難題を克服し、表面平坦度と厳格な絶縁電気基準を確保しました。

極限アウトドアではバックルが零下30度でも高い靭性を維持する必要があります。特殊TPUエラストマーと精密型温制御により、高い滑り止めと低温クラック耐性のバランスを実現しました。