案例展示

针对某医疗器械企业的微创手术机器人项目，快造工场采用进口五轴加工中心，对钛合金和医用级不锈钢材料进行高精度切削，成功克服了薄壁件加工易变形的难题，保证了装配精度。

为商用微小卫星研发定制的轻量化框架，通过拓扑优化后的复杂曲面需要极致的表面光洁度和结构强度。我们通过定制刀具与特殊走刀路径，完美还原了设计意图。

自动驾驶毫米波雷达外壳具有极高的电磁屏蔽和防水防尘要求，我们采用专用的铝合金材质进行CNC整体成型，并进行阳极氧化处理，通过了IP68防护测试。

为工业自动化手臂定制的大扭矩伺服电机传动部件，要求材料表面具备极高的耐磨性和疲劳强度。通过车铣复合加工一次成型，避免了二次装配误差。

光刻机内部的高温散流要求极高的导热性和密闭性。快造工场加工的无氧铜微流道散热模块，水道壁厚仅为0.5mm，通过微切削工艺保障了流道畅通无毛刺。

高精度光学仪器的镜筒内壁需要进行特殊的消光螺纹加工，以防止杂光反射。我们在CNC车削中首创了非标牙型车削工艺，完美解决了内壁反光问题。