核心实力
设备与团队的双重保障
设备配置
- CNC加工中心
- 三坐标测量仪等
- 多台进口高精度注塑机
团队配置
- 多名资深工程师
- 平均从业经验6年
- 涵盖设计、工艺、质检领域
技术认证
- ISO9001 质量体系认证
- 职业健康安全管理认证
- ISO14001 环境管理认证
生产规模
- 多条自动化生产线
- 每年营收20%用于技术迭代
- 新型材料与节能工艺研发
全流程配合服务
从需求拆解到批量交付的精密控制
服务流程
一对一客户经理对接 → 需求拆解与方案设计 → 样品试制 → 批量生产无缝衔接。
设计端
采用UG、AutoCAD等专业软件，结合3D模拟仿真，提前规避模具结构风险。
工艺端
针对不同材料(PP、ABS、PC等)定制注塑参数，解决翘曲缩痕等常见问题。
创新端
掌握微发泡注塑、双色注塑等特殊工艺，满足各类高难度、复杂结构产品需求。
检测标准
原料成分分析；生产中每小时抽样用三坐标核验尺寸；成品外观与跌落抗压性能测试。
质量追溯
建立产品唯一编码体系，全链路记录生产参数，可追溯每批次核心生产数据(附追溯系统)。
全程保障体系
FULL PROCESS GUARANTEE SYSTEM
交付保障
98%
按时交付率
01
供应链管理
与多家优质原料供应商签订长期协议，保障原料稳定供应。
02
产能调配
智能生产排程系统，紧急订单可启动「绿色通道」，缩短交付周期。
售后保障
24H
响应机制
01
响应时效
售后团队48小时在线，4小时内给出解决方案，如需现场服务，就近工程师72小时内抵达。
02
增值服务
定期提供模具维护指导、注塑工艺优化建议，延长模具使用寿命。
风险保障
99%
降低风险
01
合同保障
明确质量标准、交付时间、售后责任，权责清晰。
02
样品保障
批量生产前提供免费样品核验，确认无误后再量产。
03
成本保障
通过优化模具结构、工艺参数，帮助客户降低10%-15%生产成本。